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　　制浆造纸工业能耗高、物耗高，对环境污染严重。多年来，造纸行业废水污染一直困扰着世界各国造纸行业和环境界，这个问题在我国尤为突出。我国造纸行业中小企业较多，缺乏一个系统整体化的管理以及排污标准，导致原料与资源使用不合理，生产出来的产品品质较低，废水也没有得到良好的处理。我国日益严格的环保政策促使工业企业将投入高额的资金进行废水的处理，代价巨大。随着人们对纸的需求量与日增加以及收紧的环保政策，企业面临的问题将更加严峻。

　　造纸废水危害大 传统工艺技术受限

　　造纸废水主要包括制浆废水、打浆废水和白水三大类。其中，制浆废水是蒸煮木浆(或草浆)所生产的废液，俗称黑液;打浆废水是打浆机和精浆机所排出的废水;白水也被叫做造纸机废水。制浆废水黑液所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，具有高浓度和难降解的特性。造纸废水排放量大、BOD高、废水中纤维悬浮物多且含二价硫，伴有硫醇类恶臭气味。

　　目前处理造纸行业制浆废水的主流方法之一是物理混凝沉淀法，即向废水中投入一定量的混凝剂，使废水中难以自然沉淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、凝聚、架桥等反应过程，形成具有一定大小的絮凝体，再在后续沉淀池中沉淀分离，从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的方法。混凝沉淀法是物理方法，其处理效果和选择的设备、工艺参数、混凝剂等关联性较强，处理中需要长期的经验积累才能达到良好的处理效果。同时，混凝沉淀法所需要的处理池占地面积也较大，产生的污泥还需经过浓缩后脱水，久而久之污泥的处理也是问题。

　　集成膜技术突破大 创新工艺效果惊人

　　采用微滤-超滤-反渗透集成膜技术对原有工艺进行深度改良，充分利用膜的特性进行优化处理。全新的改良工艺流程如下：

　　制浆废水→格栅、斜网、混凝沉淀等预处理→陶瓷微滤→超滤→反渗透→产水

　　在进入膜系统处理之前，制浆废水需要经过预处理除去一些妨碍后续膜工艺系统正常运行的杂质。先采用格栅去除废水中的大粒径悬浮物，再经过斜网过滤掉废水中的纤维，再采用混凝沉淀将废水中含有的二氧化硅去除。经过一系列的预处理之后，清液进入膜系统进行深度处理。废水进入陶瓷微滤，再次截留废水中还存在的大颗粒不溶杂质，为后续的处理减轻负担。微滤的透过液则进入下一级的超滤系统，由于截留分子量的特性，在外加压力作用下将大分子的木质素、糖类、色度等杂质截留在浓水侧，保证超滤透过液可以满足后续反渗透的进水要求。在进入反渗透系统之前，需要经过加药装置的处理，调节pH，加入阻垢剂，确保反渗透系统的稳定运行。超滤透过液随后进入反渗透处理系统进一步截留污染物，主要截留的是无机盐、剩余COD以及一些小分子的污染物，得到符合要求的产水。整个过程实现了对制浆废水生产废水的深度处理。

　　如今，日渐成熟的膜技术在各行业都得到了广泛的应用，膜分离、膜浓缩正慢慢成为工业废水处理工艺中不可或缺的一部分。德兰梅尔微滤-超滤-反渗透膜处理系统由于其稳定的工作特性以及耐受性极强的运行条件，使得与传统废水处理工艺相比有着非常大的优势。