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为进一步满足高精度和高速度的视觉检测需求，OPT推出多款3D激光轮廓扫描仪新品，产品阵容再次扩大。本次发布的新品均采用远心光路设计，集成高动态光照渲染、自研激光焊接缺陷检测、图像预处理等AI算法，实时输出高精度三维点云数据。
至此，OPT 3D激光轮廓扫描仪系列产品已达十余款，规格齐全，能满足各种视野、精度需求，可广泛适用于锂电、3C、机械加工、电工电气、半导体、汽车及零部件等行业高速动态场景。
微米级精度，超高速覆盖式扫描
OPT 3D激光轮廓扫描仪，是基于三角测量原理设计，采用405nm专用蓝色激光及高性能光学扩散系统，并结合IC专用处理器，亮度自动最佳化，能在目标测量位置上实现极限聚焦。新推出的3D激光轮廓扫描仪硬件集成度更高，可以实现超高速覆盖式扫描，采样速度最快可达67000轮廓/秒，精度达微米级，快速获取物体表面轮廓三维信息，准确发现产品的细微变化。
在3C精密零部件检测上，如摄像头支架高度差、平面度检测，使用高精度模式对金属测量，能有效避免反光造成的影响，同时能保证在不同焦距范围内光斑极小扩散，成像质量精细，不遗漏任何外观细节，实时在线快速测量并输出高度差和缺陷变化。
摄像头支架高度差、平面度检测
远心光路优化设计，不漏检夹角区域
OPT 3D激光轮廓扫描仪采用鲍威尔棱镜和远心光路优化设计，激光线的能量分布均匀，保证精度更高的同时，还对来回反射的激光进行了准直，实现整体的远心光路成像，可以很好地避免因镜头、激光形成的视场角和扇形角而影响检测。
这对于比较陡峭区域的侧面检测或小视野的缺陷检测是至关重要的，如在锂电池顶盖、密封钉焊接，线路板元器件等检测场景。OPT 3D激光轮廓扫描仪的激光经过鲍威尔棱镜及远心光路进行准直，检测更全面，夹角区域无暗角断点或视野盲点。
基板平面度检测
OPT 3D激光轮廓扫描仪在测量时，会通过重复性实验验证，高达30次，确保获取最优测量结果。
集成多种自研AI智能算法，提升效率及准确度
OPT 3D激光轮廓扫描仪集成多种AI智能算法结构，性能更优异。为满足智能制造视觉检测提速增质的需求，OPT 3D激光轮廓扫描仪搭载FPGA边缘计算技术，并集成倾斜和高度校正及图像预处理算法，相机出厂标定，方便用户快速部署调校；并且可进行高分辨亚像素及高精度线性处理，实现采样、读取、处理、输出多线程运行，节约CT时间，契合高速运动的场景检测需求。
同时，OPT 3D激光轮廓扫描仪结合高动态光照渲染算法，实现高速调谐激光功率与增益，可精确测量低反射和高反射率的金属物体，或检测颜色背景无差异的胶路，能稳定适用不同材质、颜色的目标检测物，场景通用性强。
此外， OPT还特别针对激光焊缝，自研缺陷检测算法，如在焊接锂电池机顶盖，OPT 3D激光轮廓扫描仪能检测多种焊缝缺陷形态，准确界定边缘轮廓，包括焊缝爆点、针孔、凹坑检测，壳体翻边检测等，可以大幅度提升视觉检测效率和准确度。